隨著國(guó)外涂料助劑陸續(xù)不斷地推向中國(guó)市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)助劑生產(chǎn)廠家也日漸增多，這是一種好現(xiàn)象。但面對(duì)眼花繚亂、異彩紛呈的各種各樣潤(rùn)濕分散劑，

使用者不僅要選好合適的品種，還要找到恰到好處的用量，做到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，這就要注意選擇原則和試驗(yàn)、評(píng)價(jià)方法
(1)

選用潤(rùn)濕分散劑應(yīng)考慮的因素

盡管廠家不會(huì)詳細(xì)地提供助劑的組成和制造工藝，一般廠家的說(shuō)明書中都會(huì)講到性能和應(yīng)用。因此，通過(guò)閱讀說(shuō)明書、與廠家服務(wù)人員交流，基本上可以掌握某種助劑用于何處。對(duì)于涂料配方設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，就要注意以下原則

①涂料體系。涂料按介質(zhì)不同劃分為水性、溶劑型、粉末等幾大體系。一般情況下，所用的潤(rùn)濕分散劑是不通用的。助劑提供者首先應(yīng)介紹該助劑是用于水性的或是溶劑型，以與使用者的要求相吻合。
如果用錯(cuò)，不僅起不到潤(rùn)濕分散效果，還會(huì)造成意想不到的弊病。
 
②顏料。不同顏料其電荷性質(zhì)不同，首先要分清是無(wú)機(jī)顏料還是有機(jī)顏料;有機(jī)顏料中還要看是酞著系列的還是炭黑。國(guó)際上一些大的公司產(chǎn)品已細(xì)化到某一顏料使用某一助劑達(dá)到最佳效果的地步，
但大多數(shù)還只是通用，這就需要使用者逐漸試驗(yàn)，縮小范圍來(lái)選擇。

③基料(即樹脂)。不同的樹脂體系對(duì)顏料的潤(rùn)濕性不同，因此對(duì)潤(rùn)濕分散劑的選擇也有一些限制。

④體系相容性。在一個(gè)涂料體系中，所使用的助劑一般不僅僅是潤(rùn)濕分散劑，可能還有流平劑、消泡劑等，這樣相容性就極為重要。有些潤(rùn)濕分散劑的乳化It能較強(qiáng)，很可能會(huì)使消泡劑乳化而散失消泡能力。注意相容性，有利于配方平衡，使產(chǎn)品綜合性能得以兼顧。

③施工性。對(duì)于厚漿型立面施工的涂料，最好選用能產(chǎn)生控制絮凝、具有觸變性的助劑，以達(dá)到良好的施工性能。

⑥良好的價(jià)格性能比。在低價(jià)的產(chǎn)品中使用高質(zhì)高價(jià)的助劑，造成成本的大幅度上升，是很不經(jīng)濟(jì)的。選用何種潤(rùn)濕分散劑，還要與產(chǎn)品的檔次相一致，以求價(jià)格與性能的統(tǒng)一。

(2)分散效率的試驗(yàn)方法
試驗(yàn)的目的，在于從眾多的潤(rùn)濕分散劑中選出最合適的品種并確定最佳用量。在初步篩選時(shí)，可采用以下兩種方法進(jìn)行:
①觀察顏料粒子的重力沉降。用重力沉降法對(duì)分散劑效率進(jìn)行初步篩選，十分簡(jiǎn)單易行。其方法是:

將待選的分散劑極稀溶液裝人一系列試管中，再加人一定而少量的待分散顏料，經(jīng)猛烈搖動(dòng)后，置于一旁，觀察相對(duì)沉降速率、上層清液濁度及最終沉降體積。相對(duì)沉降速率越小，上層清液濁度越大，最終沉降體積越小，說(shuō)明分散效率越好。
②測(cè)定顏料分散體的粘度。加人分散劑引起粘度大幅度下降是分散很實(shí)際的指標(biāo)。使用該法可選擇最佳的分散劑及其用量。方法是:
a.將待試的各種少量分散劑加人相同體積的漆料(含有確定的高固體份的待分散顏料)中，強(qiáng)烈攪拌后測(cè)定粘度，認(rèn)為粘度最低時(shí)的分散劑最合適。
b.在待試的高粘度顏料和漆料混合物中，邊攪拌邊滴加選好的分散劑，每滴加一次，便測(cè)定粘度，確定得到最低粘度時(shí)的分散劑用量為最佳用量。

值得注意的是，并非分散劑用量越大，粘度會(huì)越低。由于粘度的逆增長(zhǎng)或平穩(wěn)效應(yīng)在分散劑濃度低時(shí)也常常表現(xiàn)出來(lái)，分散劑過(guò)量不僅會(huì)造成浪費(fèi)，也會(huì)帶來(lái)其它負(fù)作用。有時(shí)改變剪切速率測(cè)定粘度也有幫助。

潤(rùn)濕和分散助劑歸屬于研磨范疇，要使性質(zhì)得到最佳展現(xiàn)，研磨的配方和組分投人的次序都會(huì)影響到研磨的質(zhì)量。因此，要選出最佳分散劑及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工藝，還要進(jìn)行以下反復(fù)試驗(yàn)。

①采用同樣的研磨配方和工藝，選用同樣用量、但品種不同的助劑，測(cè)定同樣研磨時(shí)間的細(xì)度或達(dá)到同樣細(xì)度時(shí)的研磨時(shí)間。一般認(rèn)為，時(shí)間越短、細(xì)度越低的助劑效果越好。
②采用同樣的研磨配方和工藝，選用同樣助劑的不同用量、測(cè)定同樣研磨時(shí)間的細(xì)度或達(dá)到同樣細(xì)度的研磨時(shí)間。一般認(rèn)為，時(shí)間越短、細(xì)度越低的助劑用量效果越好。
③采用同樣的助劑和用量，改變研磨配方和投料次序，測(cè)定同樣研磨時(shí)間的細(xì)度或達(dá)到同樣細(xì)度的研磨時(shí)間。一般認(rèn)為，時(shí)間越短、細(xì)度越低的配方和投料次序越合理。

(3)

顏料分散質(zhì)量的評(píng)定方法
所選用的潤(rùn)濕分散劑所達(dá)到的效果如何，可用以下方法進(jìn)行評(píng)定:

①測(cè)定細(xì)度。
顏料在漆料中的分散程序一般是用“刮板細(xì)度計(jì)”來(lái)測(cè)定的。ASTM之D1210-64和GBIT 1724-1979規(guī)定了涂料工業(yè)常用細(xì)度計(jì)的測(cè)定程序。該方法所測(cè)定的是顏料分散體中存在的最粗顏料粒子。不同的涂料產(chǎn)品，所應(yīng)達(dá)到的細(xì)度指標(biāo)是不同的。
②“指擦”試驗(yàn)。對(duì)混合顏料(復(fù)色漆)的浮色發(fā)花行為應(yīng)用“指擦”試驗(yàn)來(lái)評(píng)估。

③電子顯微鏡觀察粒徑分布和狀態(tài)。利用電子顯微鏡可觀察濕涂料中顏料的粒徑分布和聚集狀態(tài)，是否有絮凝、析出等現(xiàn)象，也可觀察干涂膜中顏料的粒徑分布和狀態(tài)。
④測(cè)定著色力和色相。測(cè)定分散色漿的著色力和色相可以確定顏料分散得好壞。一般認(rèn)為紅色帶黃相、黃色帶綠相、綠色帶藍(lán)相、藍(lán)色帶紅相時(shí)，顏料分散效果較好。
③測(cè)定涂料的貯存穩(wěn)定性。如果分散效果不好，貯存后粒子會(huì)形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，體系穩(wěn)定性差。
⑥涂膜的光澤和透明度。涂膜的光澤和透明度(對(duì)透明顏料)是合適的穩(wěn)定化作用的重要標(biāo)志，可用來(lái)評(píng)估助劑的正確用量。顏料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光澤高、透明度高。測(cè)定光澤可用光澤儀來(lái)測(cè)定，常用的有200,450,60。角光澤儀。透明度可用目測(cè)或用分光光度計(jì)檢測(cè)。